防火橋架_預(yù)制長度必須考慮運(yùn)輸和安裝方便

　　施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意見或建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，辦理圖紙會審記錄。

　　1.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)行預(yù)算定額、取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，編制安裝工程預(yù)算。計算工程量和工程造價，確定施工機(jī)械和人工的消耗量。

　　1.4施工單位應(yīng)根據(jù)施工方案，組織施工人員，合理搭配工種。工人上崗前，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的培訓(xùn)，方可上崗操作。

　　1.5開工前應(yīng)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，落實(shí)施工方法、施工用水、用電、材料堆場或倉庫、施工工場。

　　1.6專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，向上崗人員進(jìn)行安裝工程技術(shù)交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。

　　1.7對現(xiàn)場的材料、設(shè)應(yīng)按材料清單進(jìn)行清點(diǎn)、核查。不同材料按不同技術(shù)要求認(rèn)真檢查其型號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量是否符合設(shè)計文件要求。如不符合要求，應(yīng)及時提出，并與有關(guān)方面協(xié)商接洽，做好記錄。清點(diǎn)完畢，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)、不同要求、安裝先后順序存放，確保其用途、構(gòu)造、重量、體積、包裝性質(zhì)與堆場相適應(yīng)，避免銹蝕、損壞、和重復(fù)搬運(yùn)。

　　1.9每道工序完成后必須立即填寫工程報驗(yàn)資料，報請監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，非經(jīng)報驗(yàn)，監(jiān)理未批準(zhǔn)，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。

　　1.10嚴(yán)格實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)間安裝制度，各專業(yè)先在同一房間安裝，按設(shè)計圖和建設(shè)單位要求做好一個標(biāo)準(zhǔn)間，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位提出意見，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。標(biāo)準(zhǔn)間通過驗(yàn)收后，再全面鋪開。

　　本安裝工程有：電氣照明系統(tǒng)、電話電視對講防盜門等弱電系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、生活給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。

　　（1）檢查施工階段內(nèi)，各種管路的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與其他專業(yè)有矛盾，如有矛盾及時提交監(jiān)理部門或建設(shè)單位相關(guān)專業(yè)人員協(xié)調(diào)。

　　電氣部分照明系統(tǒng)、電視電話對講系統(tǒng)安裝必須嚴(yán)格按圖紙要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工，預(yù)埋、穿線、安裝等各道工序必須以層次為單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收報驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序的施工。

　　4.1配合土建施工進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求：如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰層厚度，各預(yù)留孔洞的大小等以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋件的高度和深度?；炷羶?nèi)配管可采用套管焊接連接，套管長度取其連接管外徑1.5-3倍，連接管對口處位于套管中心部位，并焊接嚴(yán)密、牢固，暗配盒箱位置應(yīng)準(zhǔn)確，并在其對應(yīng)的模板處用鮮艷油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，封堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。

　　4.2.1敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎曲時；管子全長超過15m，只有二個彎曲時；管子全長超過8m，有三個彎曲時；

　　4.2.2盒箱開孔應(yīng)整齊并且與管徑相吻合，要求管孔不得開長孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔。

　　4.2.3鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱時，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。

　　4.3當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用等級強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。

　　鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊、完好，當(dāng)管路較長轉(zhuǎn)彎多穿線困難時，可在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?；穿線時，，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

　　綠雙色或黑色。4.4.6導(dǎo)線溏錫銅導(dǎo)線的焊接，加熱時要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻，因此，要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

　　500伏以下的低壓設(shè)絕緣電阻時，應(yīng)選用500伏的搖表；500-1000

　　測量絕緣電阻時，應(yīng)事先將斷路器、用電設(shè)和儀表都斷開，對照明回路還應(yīng)將燈泡擰下，然后在每段線路熔斷器的下接線進(jìn)行測量。操作時一人搖測，一人及時讀數(shù)，并記錄，搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。4.4.8配電箱安裝

　　配電箱安裝應(yīng)在土建地面施工完后進(jìn)行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進(jìn)行，而暗裝配電箱、接線箱（應(yīng)在土建抹灰裝飾前根據(jù)抹灰厚度進(jìn)行）。

　　配電箱安裝位置準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE

　　配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。

　　管內(nèi)穿線時應(yīng)首先檢查管內(nèi)的通堵情況，如遇堵塞應(yīng)及時清理，然后放入適量的滑石粉，再在管口安上護(hù)口，后進(jìn)行穿線或電纜，注意穿線時應(yīng)統(tǒng)一調(diào)整其顏色，并標(biāo)出回路編號。

　　與器具相連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相序?yàn)樽罅阌一鹕辖拥兀_關(guān)應(yīng)為火進(jìn)控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。

　　按裝吸頂燈時一般直接將木臺固定在天花板的木磚上，在固定之前，還須在燈具的底座與木臺之間鋪設(shè)石棉板和石棉布。

　　吸頂式安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線接入燈箱，進(jìn)線套上黃臘管以保護(hù)導(dǎo)線。日光燈安裝在吊頂上時，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并在燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，后把日光燈管裝好。

　　吊鏈?zhǔn)桨惭b：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛勾上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺，將導(dǎo)線按順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)。法蘭盤（吊盒）的中心應(yīng)與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈局的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，后將燈管裝好。

　　吊桿式安裝：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，吊桿必須平直，采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不應(yīng)小于

　　的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。

　　照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：同一建筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制。

　　金屬電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴(yán)重的銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于6D，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光。暗敷電纜保護(hù)管的連接宜采用套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的1.5—3

　　倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，并應(yīng)刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。

　　敷設(shè)電纜前要檢驗(yàn)電纜的型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn)，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。

　　首先應(yīng)清除電纜溝內(nèi)雜物。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，采用機(jī)械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求；電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)申報建設(shè)單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗(yàn)收；隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋

　　10cm沙子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm

　　，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向；回填土前，應(yīng)再作隱蔽工程驗(yàn)收，合格后，應(yīng)及時回填并夯實(shí)。

　　水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引，電纜沿橋架或支架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)；不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層；同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。

　　米，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架，敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時，應(yīng)加裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。

　　顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。

　　用專用電阻測試儀對所有測試點(diǎn)分別進(jìn)行測試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達(dá)到設(shè)計要求（不大于4Ω）。

　　本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個系統(tǒng)調(diào)試。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗(yàn)，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。

　　照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)志一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時間應(yīng)為

　　8小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時間內(nèi)無故障。

　　分線箱（盒）敷設(shè)時，一般應(yīng)預(yù)留墻洞。墻洞大小應(yīng)按分線箱尺寸留有一定的裕量，即墻洞上、下尺寸增加

　　過線箱一般作暗配線時電纜管線的轉(zhuǎn)接或接續(xù)用，箱內(nèi)不應(yīng)有其他管線穿過。電話接線盒宜暗設(shè)，電話出線盒應(yīng)是專用出線盒或插座，不得用其他插座代用。4.4.18室內(nèi)電視線路的敷設(shè)宜符合下列規(guī)定：

　　不得將電視電纜同照明線、電力線同線槽、同接線盒（中間有隔離的除外）、同連接箱安裝。

　　管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)。

　　管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

　　各類閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填料方法應(yīng)正確；填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕；手輪閥桿應(yīng)不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應(yīng)正確。

　　度的非可燃流體、無毒流體的閥門應(yīng)從同制造、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取

　　個，進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)。若有不合格者應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。

　　閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活，指示正確。

　　管道用法蘭應(yīng)符合設(shè)計文件要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)》GB9112-GB9124執(zhí)行。

　　的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標(biāo)志。

　　螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。

　　管法蘭墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，如設(shè)計無要求可參照國標(biāo)；石棉橡膠墊片應(yīng)符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件》GB9129

　　的要求，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》

　　的要求；坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計要求；成品管件應(yīng)在顯著位置噴涂清晰的耐久性標(biāo)志；

　　應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機(jī)械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。

　　碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機(jī)械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機(jī)磨光。以保證尺寸正確和表面平整。

　　管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%

　　在主管上開支管時，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。

　　主管上開孔的規(guī)格大小，要進(jìn)行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。

　　管道支架制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導(dǎo)向支架和吊架。

　　管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強(qiáng)度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應(yīng)設(shè)置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動支架。

　　管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；支架應(yīng)采用機(jī)械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大

　??；支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。

　　管子的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。

　　管道組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點(diǎn)固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。

　　管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊等方法，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選用。

　　管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計壓力、工作溫度在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。初次使用的鋼種，在正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)及工藝評定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。

　　凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，進(jìn)行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。確認(rèn)上一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序。

　　管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于

　　時，不應(yīng)小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于

　　100MM。管道外壁焊縫機(jī)孔洞邊緣的距離不得小于50MM。在焊接和熱處理中，應(yīng)將焊件墊置牢固。各種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊條、焊劑使用前應(yīng)按出說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干；在使用過程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持干燥。

　　管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。合格后按規(guī)定進(jìn)行無損探傷和壓力實(shí)驗(yàn)。

　　各級焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

　　管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗(yàn)合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。

　　必須在管道安裝完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部完成。

　　管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗(yàn)證明。

　　管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運(yùn)行中安全可靠。

　　法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應(yīng)考慮保溫操作方便。

　　凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴(yán)格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。

　　預(yù)制管段應(yīng)劃分合理，封閉調(diào)整管段的加工長度應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測尺寸決定。預(yù)制長度必須考慮運(yùn)輸和安裝方便。

　　管段預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，焊口須無損探傷和熱處理的，應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。

　　預(yù)制完的管段須按規(guī)定進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行除銹防腐和保溫工作。

　　預(yù)制的管段必須具有剛性，不得在運(yùn)輸和吊裝過程中產(chǎn)生變形，必要時某些部位進(jìn)行加固。

　　對不允許承受外力的設(shè)，管道與設(shè)的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗(yàn)管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

　　閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力實(shí)驗(yàn)。不合格的不得使用。

　　水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。

　　閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于方便操作的地方。

　　閥門與管道組對時，嚴(yán)禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。

　　在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。

　　法蘭型號應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，如無設(shè)計要求時，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭類型》

　　支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，下料打孔嚴(yán)禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣

　　支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴(yán)禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。一般要求，層高

　　4.5m以上平均布置兩用個管卡。排水管在層高4M以上平均布置兩個管卡。14、壓力試驗(yàn)及沖冼管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強(qiáng)對工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，管道安裝各分部、分項(xiàng)均應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)并辦理檢查驗(yàn)收記錄。

　　管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進(jìn)行外觀檢查、焊縫表面檢驗(yàn)、壓力實(shí)驗(yàn)、泄漏性實(shí)驗(yàn)。

　　參與實(shí)驗(yàn)的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

　　須進(jìn)行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。

　　支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。

　　必須具有切實(shí)可行的、并經(jīng)批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進(jìn)行技術(shù)交底。

　　壓力試驗(yàn)前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。

　　試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。

　　管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進(jìn)行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。

　　油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。

　　管道涂漆應(yīng)分部進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補(bǔ)或重新涂刷。

　　絕熱工程主要材料應(yīng)有制造的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　閥門和法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進(jìn)行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加

　　金屬保護(hù)層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于

　　PP-R管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主管就可以在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個錨接點(diǎn)之間大距離不能超過3米。也可以用其他方法來補(bǔ)償膨脹現(xiàn)象。例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。

　　，伸縮節(jié)設(shè)置一個，在合部位上流側(cè)安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗(yàn)，插入后底部要留2~3 M

　　排水管安裝時，一定按設(shè)計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗(yàn)。

　　雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴(yán)密，做好防水，并嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求安裝。室內(nèi)懸吊雨水管要安要求設(shè)置好坡度。

　?。┬l(wèi)生間是整個安裝工程項(xiàng)目中非常重要的一個環(huán)節(jié)，一定按設(shè)計、規(guī)范施工，嚴(yán)禁衛(wèi)生間上漏下堵。

　　衛(wèi)生潔具規(guī)格型號必須符合甲方要求，外觀要規(guī)距、造型周正、表面光滑、無裂紋、色調(diào)一致。要有出合格證及青島市準(zhǔn)用證。

　　待給排水整個系統(tǒng)安裝完畢后，首先要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行給水、采暖壓力試驗(yàn)及沖洗試驗(yàn)，排水系統(tǒng)進(jìn)行灌水和通球試驗(yàn)，潔具進(jìn)行盛水試驗(yàn)，生活給水管道應(yīng)進(jìn)行沖冼試驗(yàn)。

　　1）管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標(biāo)及標(biāo)高位移，絕熱及防腐不良等。

　?。┕艿腊惭b完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。

　?。┕艿乐Ъ懿环弦螅菏┕み^程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴(yán)禁電氣焊開孔。

　?。╅y門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。

　　）衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固：支架要求安裝穩(wěn)定和牢固，衛(wèi)生器具要與墻面緊貼，并用水平尺找平。

　　14號銅絲錯開綁扎兩道并擰緊，大便器出口與排水管道連接處的縫隙，要用油灰或用1:5

　　地漏集水效果不好：要求地漏安裝標(biāo)準(zhǔn)正確，周圍坡度合理，嚴(yán)禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低

　　支架刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認(rèn)真補(bǔ)刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。
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